Соединять детали и элементы можно с помощью гвоздей, шурупов, болтов. Но часто деревянные детали приходится склеивать, особенно при изготовлении мебели. Для склеивания применяют столярный клей (костный, мездровый), поливинилацетатную эмульсию, а также различные синтетические клеи.

Водяная баня

• Для приготовления столярного клея необходимо иметь чистую эмалированную посуду. Клей готовят путем нагревания в водяной бане при температуре не более 100 °С. Для этого используют две банки: в большей находится вода, в меньшей клей. Плиточный клей разбивают на мелкие куски размером не более 20—30 мм. Чтобы осколки клея не разлетались, разбиваемую плитку заворачивают в тряпку. Куски плитки укладывают в малую банку и заливают водой так, чтобы она их только покрывала. Костный клей в гранулах заливают водой в количестве, равном количеству клея.
• Залитый клей выдерживают примерно 8 часов для набухания. После этого банку с клеем опускают в большую банку с водой и ставят на огонь. Разогреваемый клей необходимо помешивать палочкой до образования однородной жидкой массы без сгустков. Когда вода в большой банке закипит, клеянку снимают с огня и клеем можно пользоваться.
• Проверяют готовность клея следующим образом. Извлекают палочку-мешалку из клея. Если стекает ровная непрерывная струйка — клей хороший. Если стекают отдельные капли — клей жидкий, целые сгустки — клей густой. В первом случае добавляют твердого клея, во втором — немного воды, и снова разогревают клей. Оставшийся в клеянке клей затвердевает, но его можно использовать повторно. Для этого в клей добавляют немного воды и разогревают.
• Столярный клей удобно использовать для склеивания небольших деревянных поверхностей (брусков, наклеивания обкладок на кромки, шиповых соединений, при сборке изделий). Для облицовывания щитов, т. е. при наклеивании облицовок на пласти щитов, а также при их склеивании лучше применять казеиновый клей. Он доступен, легко приготавливается, долго не теряет клеящих свойств, его не надо подогревать, что позволяет без спешки наносить его на большие поверхности.
• Приготавливают казеиновый клей так. На одну часть казеина берут две части воды комнатной температуры и смешивают. Воду выливают в порошок постепенно, непрерывно помешивая смесь палочкой. Перемешивать надо до полного исчезновении крупинок и получения сметанообразной массы. Перед употреблением клей должен отстояться в течение 1,5—2 ч. Клея надо готовить столько, сколько потребуется для данной работы (из расчета примерно 250 г клея на 1 м2 склеиваемой поверхности), так как остаток его использовать потом уже нельзя.

Технология склеивания

• Для прочного склеивания необходимо создать надежное давление на склеиваемые детали. Для этого используют различные приспособления. Различные струбцины имеются в продаже, а некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. В первом случае используются две жесткие плиты и четыре болта. Но для склеивания больших по площади деталей четырех зажимных болтов недостаточно. В таком случае пресс можно заменить набором отдельных линейных зажимов.
• С увеличением размеров щита нужно увеличивать число зажимов. Ставить их необходимо на расстоянии не более 200—250 мм друг от друга. Выбирают бруски толщиной 25—30 мм и шириной 50-60 мм Болты должны иметь диаметр 8—10 мм и длину 200 мм. Прижимную кромку брусков необходимо делать пологой, тогда при их затяжке криволинейная кромка выпрямится и создаст давление по всей длине . Зажимать лучше дне одинаковые плиты вместе. Тогда каждая из них служит своеобразным прессом для другой и обеспечивает равномерное давление. Гайки на болтах необходимо затягивать попеременно с обоих концов. Наклеивать же облицовку лучше только на одну сторону каждого каркаса, ту, которая входит в контакт со смежной.
• Влажность склеиваемой древесины и древесных материалов должна быть 6—10%, максимум 14%, т.е. склеивать можно только сухую древесину. Склеиваемые поверхности должны быть ровными и гладкими (допускается шероховатость до 200 мкм). Такое качество поверхности обеспечивает обработка рубанком, шлифование, строгание на станках.
• Клей при склеивании достаточно наносить на одну из склеиваемых поверхностей. Наносят клей кистью.
  Продолжительность склеивания, т.е. выдержка заготовок под давлением, зависит от способа склеивания (горячее или холодное), толщины заготовок и температуры нагревателя (при горячем склеивании), марки клея.
• При облицовывании щитов строганым шпоном клей иногда просачивается через тонкий шпон на лицевую поверхность. Основные причины такого дефекта — жидкий клей, большой его расход, высокое давление прессования. Поэтому при выполнении облицовочных работ необходимо строго соблюдать нормативные требования к данным параметрам.
• Еще один распространенный дефект при облицовывании тонких листов или щитов — их коробление. Оно особенно велико при одностороннем облицовывании, т.е. при нарушении закона симметрии. Поэтому облицовывание щитов всегда выполняют с двух сторон. Одностороннее облицовывание допустимо лишь для тонких листовых материалов (фанеры, древесноволокнистой плиты), но при условии, что детали из них будут закрепляться в изделии, как, например, задние стенки в корпусной мебели.
• По окончании склеивания деталей, их облицовывания или сборки изделия с помощью клея необходима технологическая выдержка. Продолжительность ее не менее суток. Щитовые детали выдерживают на ровном месте в плотных стопах, при этом верхний щит пригружают. Собранное изделие выдерживают на полу. Технологическая выдержка необходима для того, чтобы склеенные детали охладились, клеевое соединение набрало прочность и уменьшились внутренние напряжения в клеевых соединениях. При выдержке деталей в зажатом положении стабилизируется их форма, и только таким способом можно избежать последующего коробления.